35CrMo無縫鋼管消耗量占鋼材總量的比例僅是發達國家的一半，35CrMo無縫鋼管應用行業擴大為市場發展提供更寬廣空間。依據中國特鋼協會35CrMo無縫鋼管分會的探索，將來我國髙壓35CrMo無縫鋼管長材的需要年均增長可達10-12%。
35CrMo無縫鋼管力學性能：斷面收縮率(ψ/%)：≧50沖擊吸收功(Aku2/J)：≧71布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火情況)：≦179
35CrMo無縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前升溫，焊后熱處理、淬火
1、加溫
35CrMo無縫鋼管電弧焊接前，關鍵對無縫管進行升溫，控制溫度三十分鐘后逐漸焊接。
電弧焊接的升溫和虛似束溫淬火處理由控溫克服的溫控柜積極實際操作。采用遠紅外跟蹤熱處理電爐板。全智能積極設置數據圖并記錄數據圖，導熱系數精準測量溫度。升溫時導熱系數測量點間距焊接邊緣15mm-20mm。
2、焊接方式
1.為了方便防止35CrMo無縫鋼管的焊接彎曲，每一個柱連接頭由兩人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內對外開放(內對外開放時焊接接近梁),操作流程從——層無縫管第三層無縫管道務必進行小規格型號,因其電弧焊接嚴重危害焊接彎曲的關鍵原因。電弧焊接一至三層后，應進行反刨。碳弧氣刨應用后，必須對焊接工業設備進行打磨拋光，對焊接表面進行滲氮梳理，說明金屬質感，防止表面碳化導致裂縫。外孔焊接一次，其他螺紋焊接一次。
2.電弧焊接=兩層無縫管時，焊接方向應與層無縫管相反，依此類推。各層對接焊縫間隔15-20mm。
3.應保持多臺悍機的焊接電流量、焊接速度和重疊累加層數。
4.在電弧焊接中，務必從引弧板慢慢焊接，并在引弧板上結束焊接。電弧焊接后斷掉、打磨拋光、清理。
3、經熱處理后
焊接電弧焊接后，需在12小時內進行淬火處理。如未可以馬上對無縫管進行熱處理熱處理處理，應征詢隔熱保溫緩解冷的建議。當進行淬火處理時，應精準測量2個導熱系數溫度，并在焊接兩側焊接導熱系數。
